ダイジェット工業株式会社 研究開発活動 (2015年3月期)

当社グループにおいて、研究開発活動は連結財務諸表を作成する当社のみが行っております。当社の研究開発活動については以下のとおりであります。
研究開発の方針として、低抵抗化による消費動力の低減、及び高能率化、高精度化、更に長寿命化によるリードタイム短縮と加工コスト低減を狙った環境に優しい製品開発を目標としております。
89期に取り組んだテーマとして、金型加工の高精度化、リードタイムの短縮、加えてコスト低減を大幅に改善するためには、従来工程である“ 鋼材⇒荒加工⇒熱処理⇒仕上げ加工 ”工程を“ 熱処理済み鋼材⇒直彫り加工による荒、仕上げ同時加工 ”とすることで実現できると提案してまいりました。本、短縮工程においては、高硬度材を安定的に且つ長寿命に加工できる工具材料が要求され、新PVDコーテイング被膜「DH1コート」を開発いたしました。本被膜により、加工物SKD11材(60HRC)の刃先交換式ボールエンドミル加工において、従来品比1.5倍の長寿命化を実現いたしました。
高能率加工用工具として、両面が使用できる経済的で高強度なチップを使用した、高送り加工用カッタ「SKSエクストリーム EXSKS形」を開発し、加工能率を従来品比2.5倍に改善いたしました。又、最大切込み深さ18mmと深切込みが可能な「ワイルドラジアス WDR形」を開発し、金型の荒加工時のばらつきの大きい取り代に対応し、効率的な加工を実現いたしました。
穴加工用工具としては、正面がフラットな座繰り加工用ドリル、「タイラードリル」を開発し、同形状のドリルで加工が困難であった、ステンレス鋼材、プリハードン鋼材の幅広い加工材料にも対応を可能といたしました。
更に、刃先交換式ドリルとして「TA-EZドリル 8D用」を開発し、広範囲な加工レンジを実現いたしております。
また、当連結会計年度の試作製造・技術改良等を含めた研究開発活動に要した費用は448百万円であります。