日特建設株式会社 研究開発活動 (2026年3月期)

当社は、社会インフラの老朽化、災害の激甚化、建設技能者不足、脱炭素社会への要請の高まりといった外部環境の変化に対応するため、基礎的な研究から新工法の開発、既存技術の改良・改善まで幅広く研究開発に取り組んでいます。加えて、研究開発を単なる技術開発にとどめず、老朽化インフラの予防保全・長寿命化、災害レジリエンスの向上、建設現場の安全確保と省人化、脱炭素・資源循環の促進を通じて、社会課題の解決につながる技術の現場への導入を推進しています。
また、研究開発の効率化と高度化を図るため、公的機関、大学、外部研究機関、同業他社との技術交流や共同開発などを通じて、オープンイノベーションも積極的に推進しています。

当連結会計年度における研究開発費は628百万円です。これまでの研究開発の代表的な成果は次のとおりです。

(1)施工の省人化・省力化
既存工法(N-Jet、スロープセイバー、ショットセイバー、パフェグラウト等)の改良・改善を通じて、施工性や安全性の向上とともに、省人化・省力化を実現しました。
スロープセイバーは、バックホウと吹付アタッチメントを用いてモルタルを吹き付けるロボット施工技術であり、従来の人力施工と比べて工期短縮と省人化に寄与します。また、ショットセイバーは、吹付プラント操作の自動化により、熟練作業者の感覚に依存しない安定した品質を確保しつつ、省力化を図っています。さらに、削孔機マシンガイダンスシステム「SGZAs(スグザス)」および「ドリルコンパス」により、所定の削孔方向・位置への誘導を支援し、測量作業の省力化を進めています。

(2)ICT活用による生産性向上
注入作業の品質管理をサポートするCOGMAシステム(注入自動制御装置)を導入し、現場ごとの施工条件に応じた高度な注入管理を可能としました。また、薬液注入工法において現場とオフィスをクラウドで繋ぐChemiLogiX(ケミロジックス)を開発し、日報作成やデータ整理の負担を軽減するとともに、現場情報の蓄積と活用を推進します。
ダムグラウチング分野では、注入予定や注入状況を遠隔地からリアルタイムに確認できる「I・S・Dグラウチング」を活用し、オペレーションセンターから複数現場を管理するなど、運用面の省力化と確実な施工管理の両立を図っています。

(3)環境負荷低減(脱炭素・資源循環)
老朽化した吹付法面の補修・補強を行うニューレスプ工法および吹付受圧板工法FSCパネルにおいて、再生原料を51%使用した有機繊維を取り入れることで、環境負荷の低減に取り組んでいます。さらに、ニューレスプ工法は、既設吹付モルタルをはつり取らずに補修できるため、産業廃棄物の削減、工期短縮、安全設備の小規模化に寄与します。

(4)社会インフラの整備・維持管理(調査・点検)
ひびナビAI(吹付モルタル面ひび割れAI検知)を開発し、法面点検業務の高度化・省力化を実現しました。点検者の技量によるばらつき低減と点検精度の均一化を目指しています。また、法枠自動計測アプリの開発により、法枠計測業務の省力化と精度向上を図っています。さらに、これらの3次元データの蓄積により、維持管理計画への活用を図っていきます。