特殊電極株式会社 研究開発活動 (2017年3月期)

当社グループは、多様化された顧客ニーズに対応するため、溶接技術をキーワードに、地球環境、作業環境へ配慮した製品、商品、装置の研究開発を基本コンセプトとして取組んでおります。
研究開発体制は、開発委員会の統制のもと、尼崎研究所、白山研究所及び環境技術室において推進し、研究開発スタッフは19名で、これは総従業員の約8%に当たっております。
当連結会計年度における各セグメント別の主な開発テーマ、研究開発状況は次のとおりであります。また、当連結会計年度における各セグメント別の研究開発費は、①工事施工関係20百万円、②溶接材料関係16百万円、③その他19百万円であり、総額は56百万円となっております。
① 工事施工関係

研究・開発テーマ	研究・開発状況
トッププレート施工法の開発	高温域でも高硬度が維持できる製品の開発に目処がつきました。今後は、高温域での耐酸化性及び耐摩耗性の確認と広幅サイズの施工条件確立を進めます。
2軸耐摩耗バレルの施工法の開発	バレル内面への新たな高硬度材料及びその肉盛方法を開発してきました。今後は、実ワークでの施工テストを実施し、施工技術の確立を進めます。

② 溶接材料関係

研究・開発テーマ	研究・開発状況
金型用溶接材料の開発	実機マシンでのテスト評価を実施し、溶接性、切削性、耐ヒートクラック性それぞれに対応した材料開発が完了しました。
MTワイヤの作業性改善と生産性の向上	フラックス入りワイヤにおける基本的な問題を解決し、作業性、生産性、溶接性等の改善を進めてまいりました。今後は、製造コスト削減も含めた材料開発を進めます。
新溶接材料の開発	高温域での機械的性質の目標値を達成できる材料の完成までには至りませんでしたが、今後も、試作材の高温域での各機械的性質の調査を実施し、新材料の開発を進めます。

③ その他

研究・開発テーマ	研究・開発状況
次世代型冷却装置の開発	ワーク形状、サイズ等の変化に対して、応用可能な設計根拠を確立し実機による能力確認で高評価を得ました。今後は、運転条件の変更に伴う能力確認を継続して実施いたします。
低圧鋳造機の金型加熱装置の開発	要求仕様の高度化に対応し熱風発生器の改善、完成度向上を実現しました。今後は、実機運転による確認を行いながら新たな課題の改善を実施していきます。