青木あすなろ建設株式会社 研究開発活動 (2018年3月期)

当社グループでは、「環境・防災技術、リニューアル、新エネルギー、省力化・合理化、情報化施工」をテーマにし、「社会のニーズをふまえ、営業戦略に密着した技術の開発」に主眼をおき、技術研究所を中心に建築事業および土木事業に係る研究開発活動に取り組んでおります。その主なものは次のとおりであり、当連結会計年度における研究開発費の総額は423百万円です。
なお、研究開発費につきましては各セグメントに配分しておりません。

(1) 建築事業

制震ブレースを用いた耐震補強工法
日本大学と共同開発した摩擦ダンパーを用いた既存建物の制震補強工法は、高性能・居ながら(居住しながら)補強がおこなえ、短工期・低コストを特長としており、制震補強工法として、我が国で初めて日本建築防災協会技術評価を取得しております。今期は実施適用物件に対する振動測定をおこないデータの蓄積をはかりました。施工は今期2件で、累計施工実績は90件であります。
折返しブレースを用いた耐震補強工法
折返しブレースは、断面の異なる3本の鋼材を一筆書きの要領で折り返して接合させた形状を有し、優れた変形性能を示すので、耐震性に優れた合理的な鉄骨造建物を建設できます。今期は設計会社の立ち合いのもと円形鋼管タイプの性能確認実験を成功裡に終了し、信頼性の向上をはかりました。累計施工実績は3件であります。
複合露出柱脚の開発
鉄骨造建物の柱脚部に対する新たな取付部の開発に取り組みました。柱脚を構成する鋼板の降伏を評価することにより、既製品よりも安価で耐震性に優れた柱脚が実現できます。今期は縮小試験体を用いた地震時性能確認実験をおこない、柱脚部の挙動を解析で再現できることを確認しました。また、技術評価の取得は本年の8月頃を予定しております。
耐震天井工法(AA-TEC工法)の開発
大地震時の大空間建物の天井被害を軽減するため、耐震天井の開発に取り組んでいます。従来の耐震天井よりも約1.5倍の耐震性能に優れた工法を開発し、2016年10月には建築技術性能証明を取得しました。今期は、天井の吊り長さの適用範囲を1.5mから3.0mに拡大するための性能確認実験をおこない、建築技術性能証明を更新しました。また今期は本工法が初採用され1件受注しました。

(2) 土木事業

既設橋梁の耐震性向上技術に関する研究
2013年6月に首都高速道路株式会社が公募した共同研究テーマ「既設橋梁の耐震性向上技術に関する研究」に採択され、摩擦ダンパーを既設橋梁の耐震性向上に応用する研究を実施しています。今期はこれまでの成果と合わせて、摩擦ダンパーを現場に適用する際に必要となる技術データ(速度依存性や耐久性、弾性剛性など)を検討するために加振実験や振動台実験を実施しました。同時に、摩擦ダンパーをRC橋脚に取り付けるための方法として、独自のあと施工アンカー工法に関しても研究し特許申請をおこないました。これらの研究成果を踏まえ首都高速道路のロッキングピア部への実施が予定されております。
インフラ調査・補修ロボットの研究開発
壁面走行ロボットに装着するコンクリートひび割れ補修アタッチメントの試作機を製作しました。室内に設置した模擬壁を利用して動作の確認をおこない、不具合箇所の抽出、改良を実施し、ひび割れ補修機能の検証もおこないました。
トンネル覆工コンクリートの充填性向上技術の開発
当社開発による「排気排水・注入ホース」を使用した技術で、覆工コンクリートの充填性が良くなり品質が向上します。今期は国土交通省発注の立野ダム仮排水路工事において充填性の検証試験を実施し、有効なデータが得られました。また、NETISプラス新技術情報データベースに登録しました。
拡幅トンネル技術の研究
国立研究開発法人土木研究所と「トンネルの更新技術に関する共同研究」の協定を締結し、2017年4月から2021年3月までの4年間、共同研究を実施しております。今期は今後の研究ターゲットを絞るため、拡幅トンネル工事についての効率的な施工技術の事例研究を実施し、技術課題の抽出・整理をおこないました。

オーリス(非破壊探査システム)
コンクリート構造物や鋼構造物・岩盤を対象とした非破壊探査システムで、基礎杭の損傷、形状・寸法の探査や岩盤・転石等の内部亀裂・根入れ長の探査等が可能であります。今期は探査技術を改良するとともに、ダム堤体クラック、橋梁基礎杭クラック、建築残置杭長の調査等を実施しました。今期実施は102件で、累計実績は1,125件(オーリス技術協会実施分:17社加入)であります。
コンクリートの品質向上技術の開発
コンクリートひび割れ制御システムを開発し、養生温度・湿度を遠隔で自動運転管理することで省人化をはかるとともに、品質の向上を実現しました(博多港橋梁下部工事で運用中)。また、水中コンクリートの連続打設管理システムを開発し、打設状況を見える化することで潜水作業を軽減し省力化をはかるとともに、型枠の隅々まで材料分離の無いコンクリートを連続打設することで品質の向上を実現しました。